Znáte proces výroby keramických hrnků?

Vidíte pouze nádherný vzhled porcelánu, ale ne útrapy za dělníky. Jste ohromeni dokonalostí porcelánu, ale neznáte nádherný proces. Naříkáte nad vysokou cenou porcelánu, ale nedokážete ocenit pot, který jde do 72 procesů výroby keramiky. Nyní vám stručně představím, jak se kámen a půda proměňují ve vynikající 20uncové keramické hrnky na kávu.

Porcelánový kámen, kaolin, křemenný kámen atd. jsou nejlepšími surovinami pro vypalování porcelánu. Po tisíce let se z této skromné ​​porcelánové hlíny vyvíjelo mnoho jemné keramiky. Prvním krokem při výrobě porcelánu je udělat z hlíny použitelnou porcelánovou hlínu.

Po získání vysoce kvalitní porcelánové hlíny vytvořte odpovídající formu.
Forma bývá vyrobena ze sádry a slouží k tvarování základního tvaru keramického poháru. Preciznost a provedení formy přímo určují tvar a velikost keramického hrnku, takže tento krok vyžaduje vysokou řemeslnou úroveň a pečlivý design. Forma může být znovu použita, čímž se zlepší efektivita výroby.

Jakmile je forma dokončena, dalším krokem je nalít polotovar do formy pro formování.
Existují dva typy tvarování, jedním je spárování a druhým válcování.
Lisování Lití, známé také jako lití, je založeno na fyzikální vlastnosti porézních sádrových forem, které mohou absorbovat vodu. Keramický prášek se zamíchá do tekuté kaše a poté se vstříkne do porézní formy (hlavně sádrové formy). Po vsáknutí vody do formy se vytvoří stejnoměrná vrstva bahna o určité tloušťce. Během procesu dehydratace a sušení vzniká polotovar s určitou pevností. Tato metoda se nazývá lisování.
Válcování Válcování je nový proces vyvinutý ze spřádání, to znamená, že formovací nůž pro spřádání je vylepšen na rotační válcovací hlavu. Během formování se válcovací hlava a model otáčí ve stejném směru určitou rychlostí kolem své vlastní osy. Díky rotaci rolovací hlavy se bláto v modelu sroluje a roztáhne do polotovaru.
Během procesu formování je nutné zajistit, aby polotovar rovnoměrně vyplnil každý detail formy, aby se zabránilo bublinám nebo prasklinám v těle hrnku.

Některé keramické kelímky mají složitý design a mohou obsahovat více částí, jako je rukojeť a základna. V tomto případě je třeba díly po vytvarování sestavit ručně nebo mechanicky. Proces montáže vyžaduje, aby řemeslníci přesně vyrovnali díly a zajistili, že spoje jsou pevné a hladké.

Po sestavení má povrch keramického kelímku obvykle nějaká drsná místa nebo švy, které je třeba vyleštit. Leštění spočívá v použití jemného brusného papíru nebo jiných nástrojů k broušení těla kalíšku, aby se odstranily povrchové nerovnosti a kazy. Tento proces je třeba provádět opatrně, aby nedošlo k poškození tvaru těla kalíšku a položil hladký základ pro následující procesy.

Po vyleštění je potřeba keramický pohár poprvé vypálit, čemuž se říká bisque firing. Tento krok se provádí v peci při nižší teplotě (obvykle mezi 900-1000 stupni Celsia), aby se odstranila vlhkost a organická hmota z polotovaru a kalíšek byl tvrdší. Povrch keramického kalíšku po bisque vypalování má matnou bílou barvu, která je připravena k následnému procesu glazování.

Glazování spočívá v nanesení vrstvy sklovité glazury na povrch keramického kalíšku po odglazování. Glazura může poskytnout lesk a barvu keramickému kalíšku a zvýšit jeho trvanlivost.
Zasklení se dělí na vnější a vnitřní. Některé keramické šálky jsou glazované celoplošně, některé částečně, některé jednou a některé vícekrát. Po zasklení jsou úplně jiné, hladké a světlé.
Tloušťka a rovnoměrnost vrstvy glazury přímo ovlivní krásu a kvalitu konečného produktu.

Po glazování je potřeba keramický kelímek vypálit podruhé, což je vypalování glazury. Teplota vypalování je obvykle vyšší než teplota vypalování bisque a dosahuje 1200-1300 stupňů Celsia. Glazura taje při vysoké teplotě a spojí se s korpusem a vytvoří hladký a tvrdý povrch. Vypalování glazury je nejkritičtějším krokem v celém výrobním procesu. Řízení teploty a uchopení doby vypalování přímo souvisí s výsledným efektem keramického kalíšku.

Po dokončení vypalování glazury se na povrchu keramického pohárku vytvoří hladká vrstva glazury. V tuto chvíli, pokud zákazník požaduje dekoraci vzorem, např. logo, přeneseme předem navržený vzor na povrch kelímku přes obtiskový papír.
Keramický kelímek po obtisku je třeba po určitou dobu sušit, aby se vzor zafixoval.

Keramický kelímek po obtisku je potřeba naposledy vypálit, čemuž se říká obtiskové vypalování. Klíčem k tomuto procesu je teplota, která je omezena barvou obtiskového papíru a materiálem keramického kalíšku. To znamená, že je třeba péct různé barvy při různých teplotách, aby bylo možné vyrobit lepší produkty. Teplota pečení by měla způsobit, že se poleva na keramickém hrnku začne rozpouštět. V této době pronikne keramické barvivo na obtiskovém papíru do glazury. Když produkt vychladne, barva a keramický šálek se sjednotí, takže keramický šálek nevybledne.

Po dokončení všech procesů vypalování vstoupí keramické kelímky do fáze kontroly. Inspektoři pečlivě zkontrolují vzhled a funkčnost každého keramického kelímku, včetně kontroly, zda na těle hrnku nejsou praskliny, bublinky, barevné rozdíly a další problémy. Kvalifikované produkty vstoupí do další fáze, zatímco nekvalifikované produkty budou vybrány k přepracování nebo zpracování.

Balení by mělo nejen chránit keramický hrnek před poškozením během přepravy, ale také zohledňovat estetiku a image značky. Obvykle bude keramický hrnek umístěn do speciálního pěnového nebo papírového ochranného materiálu a poté zabalen do papírové krabice nebo dárkové krabičky s logem značky.
Způsoby balení našich keramických hrnků lze přizpůsobit, jako je balení dárkových krabiček, PVC balení, balení bílé krabice atd.

Posledním krokem je doručení, tedy odeslání zabalených keramických kelímků zákazníkům.